इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड ग्राइंडिंग हेड, ग्राइंडिंग टूल हैं जो धातु इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के माध्यम से स्टील सब्सट्रेट सतह पर डायमंड अपघर्षक की एक परत को सुरक्षित रूप से बांधकर बनते हैं। वे विशेष रूप से कठोर और भंगुर सामग्री जैसे सीमेंटेड कार्बाइड, सिरेमिक, कांच और रत्न के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं।
ग्राइंडिंग हेड का आधार आमतौर पर 45# स्टील, स्टेनलेस स्टील, हाई-स्पीड स्टील या टूल स्टील से बना होता है। यह एक सहायक और बढ़ते कार्य के रूप में कार्य करता है, और इसका आकार आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जाता है, जिसमें आमतौर पर बेलनाकार, शंक्वाकार, गोलाकार और घुमावदार आकार शामिल होते हैं। बंधन परत मुख्य रूप से निकल या निकल-कोबाल्ट मिश्र धातु है। यह इलेक्ट्रोडिपोजिशन द्वारा उगाया जाता है, यांत्रिक रूप से हीरे के कणों को एम्बेडिंग और फिक्सिंग करता है। अपघर्षक परत में हीरे के कण होते हैं। प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न कण आकार, सांद्रता और ग्रेड का चयन किया जाता है।
अपघर्षक परत में हीरे के कण होते हैं। प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न कण आकार, सांद्रता और ग्रेड का चयन किया जाता है।
कण आकार: मोटे पीस (80/100#~120/140#), अर्ध-ठीक पीस (140/170#~200/230#), ठीक पीस (325/400#)।
1,अत्यधिक कठोरता और पहनने का प्रतिरोध:
हीरा प्रकृति में सबसे कठोर पदार्थ है, जो सीमेंटेड कार्बाइड से कहीं अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च पीसने की दक्षता और लंबी सेवा जीवन होता है।
2,तेज कटिंग एज:
इलेक्ट्रोप्लेटेड परत पतली होती है, और हीरे के कण अत्यधिक उजागर होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप तेज कटिंग एज, कम पीसने का बल और अपेक्षाकृत कम गर्मी उत्पन्न होती है।
3,जटिल आकृतियों के लिए उपयुक्त:
इलेक्ट्रोप्लेटेड परत सब्सट्रेट के आकार को सटीक रूप से दोहरा सकती है, जिससे यह छोटे आकार के, अनियमित आकार के ग्राइंडिंग हेड के निर्माण के लिए आदर्श बन जाता है।
4,ड्रेसिंग की आवश्यकता नहीं है:
बॉक्स से बाहर उपयोग करने के लिए तैयार, उपयोग करने में सुविधाजनक।
| सामग्री | उच्च गति स्टील |
| अपघर्षक परत | हीरा |
| लंबाई | 120 मिमी |
| पैकेज | अलग से सीलबंद पैकेजिंग |
| डिलीवरी का समय | 7 कार्य दिवस |
| ग्रिट आकार | D126 |
| उत्पत्ति का देश | चीन |
| अनुप्रयोग | कार्बाइड के लिए |
| आकार | 8*6*10*120 मिमी |
1, कार्बाइड कटिंग टूल्स की तेज और रीग्राइंडिंग: ड्रिल, एंड मिल, रीमर आदि के बैक एंगल और कटिंग एज।
2, मोल्ड्स की सटीक पीस और पॉलिशिंग: विशेष रूप से जटिल, संकीर्ण खांचे और किनारों।
3, कार्बाइड वर्कपीस की आंतरिक पीस: छोटे व्यास और गैर-मानक छेद की पीस।
4, कार्बाइड रोल और फोर्जिंग डाइज की सतह मशीनिंग।
5, कार्बाइड गियर और खांचे की फॉर्म ग्राइंडिंग।
