थर्मल स्थिरता क्यूबिक बोरान नाइट्राइड सीबीएन ग्राइंडिंग व्हील्स फॉर वुड बैंड सॉमिलन ब्लेड्स

लकड़ी के बैंड देखा के लिए सीबीएन तेज करने वाले पहियों का प्रोफाइल लकड़ी मिजर 7/39 के समान है।5

विवरण

अधिकतर इस्तेमाल किए जाने वाले सीबीएन पहियों का उपयोग निम्नलिखित निर्माताओं के बैंडसाग के लिए किया जाता हैः

डब्ल्यूएम प्रोफाइल, मिल, सिमोंड्स, डैकिन-फ्लैथर्स रिपर 37 ((22 मिमी,19 मिमी), लेनोक्स, लेनोक्स वुडमास्टर सी,

मंकफोर्स, फेनेस, आर्मोथ, हकानसन, रो-मा, विंटरस्टाइगर और अन्य

सभी प्रकार की लकड़ी और मौसमों के लिए विभिन्न पहिया प्रोफाइल उपलब्ध हैं

* 10/30 - सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला सार्वभौमिक पीस पहिया प्रोफाइल

* 9/29 - सर्दियों के समय काटने या कठोर लकड़ी काटने के लिए बैंड सॉ को पूरी तरह से तैयार करता है

* 4/32 - पहिया प्रोफाइल जो बहुत जमे हुए और बहुत कठोर लकड़ी काटने के लिए बैंड सॉ तैयार कर सकता है

* 7/34 कठोर लकड़ी के लिए सीबीएन पहियों की प्रोफ़ाइल की सिफारिश की जाती है

* 13/29 - व्हील प्रोफाइल जो नरम लकड़ी काटने के लिए बैंड सॉ तैयार करता है

विनिर्देश

और भी हम किसी भी अन्य प्रोफाइल पीस पहियों के अनुसार बना सकते हैं यू बैंड देखा आकार के साथ हमें प्रोफाइल दिखाने के लिए, यह भी पुष्टि ओडी, आईडी. जाल आकार हमारे उत्पादन के लिए उपलब्ध हो जाएगा।

अतीत में, स्थिर मिलों के लिए बड़े बैंड आरा को विट्रिफाइड या रेसिनोइड बॉन्ड में पारंपरिक या ज़िकोनिया घर्षणों से तेज किया जाता था।इन पहियों को प्रोफाइल को बनाए रखने और पहियों को ब्लेड को जलाने से रोकने के लिए देखा फाइलर द्वारा लगभग निरंतर ड्रेसिंग की आवश्यकता होती हैचूंकि हमारे सीबीएन पहियों को स्टील के कोर पर इलेक्ट्रोप्लेट किया गया है, इसलिए वे पारंपरिक घर्षण पहियों के मुकाबले महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करते हैं।

लाभः

1. पहियों के कोर को पुनर्नवीनीकरण और प्रतिस्थापित किया जा सकता है, जिससे अपशिष्ट कम होता है

2पीसने के दौरान प्रोफाइल का कोई नुकसान नहीं, कोई ड्रेसिंग की आवश्यकता नहीं है
3. ठंडा काटने CBN के परिणाम में कम धातु विज्ञान के नुकसान के लिए चाकू,
और फिर से पीस के बीच लंबे समय तक जीवन.
4. बैंडसा खुद पीसने के बाद तेज है और उच्च पर चलाया जा सकता है
उत्पादन गति
5कोई घर्षण धूल उत्पन्न नहीं होती है जो मशीन के घटकों को नुकसान पहुंचा सकती है
6. पहियों के टूटने की संभावना को समाप्त करता है
7. पीसने के दौरान पहिया व्यास में कोई हानि नहीं; पहिया काम करना जारी रखता है
इष्टतम परिधीय गति पर